今年以來，麵對嚴峻的效益壓力和形勢，神木煤化工富油公司以市場為導向，聚焦四種經營理念，以“成本領先”戰略為核心，撥好降本增效“金算盤”，為實現公司全年經營目標打下堅實基礎。
深挖潛能提質效
富油公司各中心全麵梳理係統運行以來出現的問題，製定改進措施，落實責任人，全力以赴提升裝置生產穩定性；嚴格把控各類產品質量，以優質產品擴大市場占有率。
在保證變壓器油產品質量的前提下，環烷基油中心嚴格監控助劑的加入量，避免含量偏大增加生產成本；通過管線改造，將減頂油自返爐線改至輕質白油W2-TA出裝置，減小燃料氣使用量，降低係統能耗；進料管線增加聚結器，降低原料水含量，提高催化劑活性；循環氫壓縮機幹氣密封增加電加熱係統，有效延長了機封使用壽命；部分管線改為熱水伴熱，降低蒸汽消耗量的同時，也提高了係統加工負荷。
定製生產創效益
“我們逐一核算每種產品的生產成本、邊際效益，按盈利或減虧貢獻值排序，優化月度生產組織方案，擴大高效益產品產量。”生產指揮中心負責人李華介紹著優化舉措。
富(fu)油(you)公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)指(zhi)揮(hui)中(zhong)心(xin)密(mi)切(qie)聯(lian)係(xi)市(shi)場(chang)營(ying)銷(xiao)人(ren)員(yuan)，緊(jin)盯(ding)市(shi)場(chang)風(feng)向(xiang)標(biao)，第(di)一(yi)時(shi)間(jian)掌(zhang)握(wo)下(xia)遊(you)市(shi)場(chang)的(de)需(xu)求(qiu)變(bian)化(hua)。同(tong)時(shi)結(jie)合(he)市(shi)場(chang)需(xu)求(qiu)變(bian)化(hua)與(yu)環(huan)烷(wan)基(ji)油(you)中(zhong)心(xin)實(shi)時(shi)聯(lian)絡(luo)，以(yi)產(chan)品(pin)效(xiao)益(yi)最(zui)大(da)化(hua)為(wei)動(dong)力(li)，動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)優(you)化(hua)環(huan)烷(wan)基(ji)油(you)加(jia)氫(qing)裝(zhuang)置(zhi)運(yun)行(xing)負(fu)荷(he)。通(tong)過(guo)優(you)化(hua)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)，高(gao)效(xiao)益(yi)產(chan)品(pin)產(chan)量(liang)逐(zhu)步(bu)提(ti)高(gao)，經(jing)計(ji)算(suan)，10月份橡膠增塑劑環烷基礦物油、工業用甲基環己烷 產品等效益最高，因此相關產品按照計劃提升產量。
節盡所“能”降成本
富油公司以管理節能為主線，以技術節能為抓手，製定了《單位產品綜合能耗專項對標實施方案》。通過優化工藝操作、淘汰高能耗設備、引進高效節能設備等措施，持續降低單位產品綜合能耗。
各生產中心持續深推“日成本核算進班組”工作，堅持從最小單元“班組”發力，精細管控各項成本支出，實現能耗指標顯著降低，各項單耗值均較前期實現了不同程度的下降。其中，下調 1322裝置柴油產品終餾點，柴油平均占比減少1%，成為新的增效點；提高17萬噸煤焦油加氫裝置反應係統二反各床層溫度274℃至290℃後，燃料氣消耗下降約12Nm3/h；動力站一次風機、引風機加裝變頻器，改造後每年可節約電量約319.68萬度；天然氣製氫裝置3.5MPa放空閥增加切斷閥，避免蒸汽直接排空，每年可節約蒸汽量約4000噸……（宋丙龍 白雪蓉）
