礦工在控製室遠程操控煤機。韓飛 攝
在煤炭開采中，如何安全高效、lvsezhinengdijiangmeitankaicaichulai，yizhishiqiyezhuiqiudemubiaozhiyi。jinnianlai，guojianengyuanjituanshendongmeitanyujialiangmeikuangshizhongjianchikejiziliziqiang，jiehezishenkuangqucaijueshiji，yanfagongguanwurenzhinenghuajishu，tuijinmeikuangzhinenghuajianshe，yikejichuangxinyinlingmeitanchanyegaozhiliangfazhan。
6月13日，榆家梁煤礦智能化綜采工作麵遠程控製室內，地麵遠程操作員程思遠坐在地麵駕駛艙，隨著他輕點控製台啟動鍵，井下的43300薄煤層綜采工作麵智能采煤機緩緩向前，烏黑的煤炭落入刮板運輸機向外運出。
程思遠的工作是監控井下煤機和支架的正常運行，並同井下巡檢人員實時溝通割煤過程的地質變化。“現在在地麵集控室操控井下的設備比原來井下操作更加安全高效。”程思遠說。
薄煤層開采一直是困擾采礦行業的一個難題。榆家梁煤礦研發應用了無人智能開采技術，依托智能化大數據平台經驗優勢，以“機械化換人、自動化減人、信息化服務人”解決了割岩量大、粉塵濃度高、作業環境差、勞動強度高、開采成本高等難題。
該項技術目前取得了三個方麵的重大突破：建成生產期間工作麵0人操作、井下順槽2人監護、地麵2名操作員遠程監護的“0+2+2”無人化采煤工作麵；無人化采煤效率首次超過人工割煤效率，圓班生產效率提升16.7%，為無人化采煤工作麵工業化示範應用奠定了基礎；無人化采煤工藝實現常態化運行，截至目前，持續穩定運行時間超過6個月。
然而，技術的研發創新到實踐應用並非一帆風順。在無人化生產過程中，割三角煤是最難啃的“硬骨頭”，不僅工序多、工藝複雜、效率低，而且容易發生生產作業事故，攻克不了這個難題，就無法實現真正的無人化生產。
“我們采取了‘化簡為繁’的思路，將原來割三角煤的3個階段細分為6個階段，根據不同階段的特點，利用采煤工藝編輯技術編輯采煤工藝參數，同時在不同階段對煤機設置不同的牽引速度，讓煤機‘該快就快，該慢就慢’，提高了割三角煤的效率。”榆家梁煤礦綜采二隊隊長趙雲飛介紹，無人化采煤降低了勞動強度，也降低了安全風險，推動了煤礦安全管理模式的變革。
無人化生產後，榆家梁煤礦智能化綜采工作麵噸煤工效提高了60%，區隊總人數由78人減少為48人，每年創造直接經濟效益約5148萬元，各工作麵平均采高降低100毫米，煤質發熱量提高了約每公斤286千卡，煤礦智能化建設讓企業安全效益和經濟效益實現了雙提升。
趙雲飛表示，下一步，榆家梁煤礦計劃結合礦井工作麵采場和地質條件，將綜采設備和現場的人員、設備實現協調配合，讓智能化技術更好地為員工服務，讓技術真正轉化為先進的生產力。
來源：榆林日報
